Tutti i passi per aumentare la produttività degli impianti
Cosa vuol dire fabbrica digitale?
È ormai molto difficile immaginare una fabbrica competitiva in cui non siano previste, nel processo produttivo, delle tecnologie digitali. L’obiettivo della digitalizzazione non è di sostituire le risorse umane, ma far sì che possano affidarsi ad una tecnologia che li supporti in tutti i loro task, nell’operatività quotidiana ordinaria e straordinaria, permettendo di limitare gli errori e i ritardi dovuti a mancanza di informazioni in tempo reale. Il risultato: processi più efficienti e maggiore reattività.
Per aumentare la produttività degli impianti, la tecnologia offre un valido supporto e consente, da un lato, di migliorare l’efficienza e, dall’altro, di semplificare l’esecuzione di compiti. Esistono, ad esempio, piattaforme che offrono la possibilità di condividere dati, tutorial o materiali informativi in tempo reale. Per farlo sfruttano sistemi di chat in grado di comprendere e utilizzare il linguaggio umano per interagire con le macchine. Attraverso questi strumenti, verrà velocizzata la comunicazione tra uomo e macchina.
Una fabbrica digitale è quindi un luogo di produzione puntualmente monitorato, in cui la tecnologia si pone al servizio delle risorse umane per fluidificare e velocizzare i processi e le comunicazioni.
Efficienza totale di un impianto: come si misura e come aumentarla
È fondamentale, per avere una visione completa dell’impianto di produzione, misurarne l’efficienza. A tal scopo, una delle metriche più diffuse è sicuramente l’OEE, che riassume tre concetti diversi ed egualmente importanti: disponibilità, rendimento e qualità. Pur senza entrare nei dettagli delle tre grandezze, l’efficienza generale dell’impianto tiene conto di ogni tipologia di perdita produttiva, dai guasti alle microfermate fino a scarti e rilavorazioni.
Ciò che conta, per aumentare l’efficienza generale dell’impianto, è sfruttare appieno le macchine ed i sistemi informatici raccogliendo tutti i dati significativi utili al monitoraggio, in modo da avere una visione puntuale del sistema produttivo.
Il secondo passo è comprendere quali siano le problematiche da risolvere e riuscire a ridurle o addirittura a prevenirle. L’analisi dei dati raccolti permetterà quindi di apportare miglioramenti al processo produttivo, innescando un circolo virtuoso composto da tre fasi:
- raccolta dei dati;
- analisi dei dati e individuazione puntuale delle problematiche;
- miglioramento dei processi.
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Knowledge management e condivisione: una strategia d’insieme
In un mondo dove le competenze sono sempre più importanti e dove le imprese, soprattutto quelle più piccole, faticano a reperirle sul mercato, è di fondamentale importanza valorizzare la conoscenza e le esperienze presenti in azienda. Questo aspetto, in apparenza lontano, ha in realtà impatti molto positivi sulla produttività di tutti i processi di business, ed è molto più facile da implementare di quanto si possa pensare.
Occorre dunque costruire una strategia di knowledge management. In un ambiente produttivo, una delle soluzioni consiste nell’affidarsi ad una piattaforma di collaborazione e condivisione. Esse permettono di consultare e condividere guide, manuali, esperienze o tutorial: niente più informazioni cartacee o documenti salvati in maniera disordinata. Questo tipo di piattaforme rappresenta il modo più comodo per salvare non solo i materiali informativi, ma anche le attività svolte durante un determinato lavoro, che diventeranno facilmente reperibili in futuro in caso di situazioni simili. In altre parole, il know-how dell'azienda sarà disponibile e accessibile in qualsiasi momento.
Una piattaforma per aumentare la produttività industriale: l’apporto di Keethings
Keethings è una piattaforma conversazionale e di execution che ha un impatto estremamente positivo sulla gestione dei processi produttivi e manutentivi, sulla comunicazione interna e sulla riduzione drastica dei downtime.
Permette inoltre di costruire un ponte comunicativo tra operatori, macchine e sistemi software, permettendo la comunicazione in linguaggio naturale. Ad esempio, sarà possibile chiedere anche da mobile: “qual’è la temperatura della centralina 23?”, e Keethings risponderà raccogliendo i dati ed offrendoli all’operatore.
Con Keethings è possibile creare degli spazi virtuali di collaborazione, dove gestire i processi e condividere velocemente dati, informazioni, guide o altri materiali informativi. Verranno automaticamente aggiunte in questi spazi, detti anche workspace, solo le persone coinvolte direttamente nel processo da svolgere, per poter esaminare insieme il contesto, decidere cosa fare ed attivare workflow specifici per dare le istruzioni corrette al personale.
La piattaforma velocizza e semplifica le comunicazioni e supporta appieno una strategia di Knowledge management. Documenti, video, guide ed immagini sono sempre a disposizione e di facile reperibilità per le persone nel corretto contesto. La risoluzione di particolari problemi gestiti negli spazi virtuali può essere memorizzata e contribuirà all’accrescimento del Knowledge base aziendale in modo naturale e veloce, senza sforzo alcuno. Il nuovo personale potrà trovare più facilmente soluzione alle proprie necessità e accrescere il proprio know-how.
Una collaboration platform come Keethings può diventare l’asse portante di tutte le attività di monitoraggio, alerting, gestione dell’operatività e scambio di informazioni nella fabbrica, con un’enorme semplificazione del lavoro ed una velocizzazione delle comunicazioni sia uomo-uomo che uomo-macchina.
